ビールの大びん、小びんに続き、中びんも国内最軽量を実現しました

キリン株式会社とキリンビール株式会社は、環境に配慮したやさしいパッケージ開発の一環として、国内最軽量^※1となる380gのビール中びん（リターナブル）を日本山村硝子株式会社と共同開発し、2014年11月下旬より九州でテスト展開を開始しました。
2015年秋には全国展開を開始し、10年間で全数の切り替えを完了する予定です。

キリン株式会社では、包装容器の開発を専門に行うパッケージイノベーション研究所を有しています。これまで、国内最軽量の炭酸飲料向けワンウェイびんの開発^※2、ビール大びん（リターナブル）の軽量化^※3、缶蓋の縮径化^※4など、環境に配慮した様々な容器を業界に先駆けて展開しています。
今回、当研究所では、広く飲食店などで展開している、ビール中びん（リターナブル）において、従来の470gから90g軽量化した国内最軽量の380gのびんを開発し、約2割の軽量化に成功しました。ビール大びん（リターナブル）で培った、傷をつきにくくすることでびんの強度を保ち、びんを軽量化できるセラミックスコーティング技術を応用したもので、今回の開発により、製造工程と物流工程のCO₂排出量は合わせて年間約930t削減^※5できます。
また、軽量化にあたっては、強度を向上するために、びんの裾部の半径を小さくすることで、成形の際に肉厚を確保しやすい形状としました。さらに、同時に胴径を1.5mmスリム化したことで、ハンドリング性の向上も実現しました。また、1ケースあたり（20本入り）では1.8kg軽くなり、流通や酒販店、飲食店などでの作業負荷の軽減にもつながります。

1. 2014年11月12日時点。当社調査による。
2. 330mlの炭酸飲料向けワンウェイビンとして従来の170gから140gに軽量化。（2014年10月末現在国内最軽量）
3. セラミックスコーティング技術により、従来の大びん（605g）より21%軽くした国内最軽量大びん（475g）を独自開発。（2014年10月末現在国内最軽量）
   詳しくはこちらで紹介しています。
4.  蓋の口径を小さくした「204径缶」を採用。上蓋の小口径化だけでなく胴部の薄肉化を進め、「209径缶」と比べ約29%軽量化し、アルミの使用量を削減。
   詳しくはこちらで紹介しています。
5. 年間1千万本吹製した場合。（2014年内は100万本投入予定）

※所属（内容）は掲載当時のものになります。